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临沂永兴钢筋连接套筒有限公司
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钢筋焊接连接方式

作者:永兴 时间:2017-02-22 09:39:09

钢筋连接的方式有很多种,除了主流的使用钢筋连接套筒机械连接以外,还有捆扎和焊接连接等。

今天通篇为大家讲解一下焊接连接方式。看过焊接连接后才知道套筒连接的优势所在。

我们先看一下钢筋焊接的基本流程,不同时段的视频截图:

钢筋焊接连接

钢筋焊接连接

钢筋焊接连接

钢筋焊接连接

钢筋焊接连接

钢筋焊接连接


原视频源自网易视频,视频地址:http://flv2.bn.netease.com/videolib3/1702/20/lkDPn4958/SD/lkDPn4958-.mp4


混凝土结构设计规范规定,钢筋连接宜优先采用焊接连接。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。钢材可焊性的好坏,受钢材所含化学元素种类及含量影响很大。含碳、锰数量增加,则可焊性差,而含适量的钛,可改善可焊性。焊接工艺(焊接工艺与操作水平)也影响焊接质量,即使可焊性差的钢材,若焊接工艺合宜,也可获得良好的焊接质量。

    常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。

    1)闪光对焊

    闪光对焊属于焊接中的压焊(焊接过程中必须对焊件施加压力完成的焊接方法)。钢筋的闪光对焊是利用对焊机,将两段钢筋端面接触,通过低电压强电流在钢筋接头处,产生高温,钢筋熔化,产生强烈的金属蒸气飞溅,形成闪光,施加压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起,形成对焊接头,是钢筋焊接中常用的方法。如图3. 23所示为对焊机基本构造示意图。

    根据钢筋的品种、直径和选用的对焊机功率,闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊3种工艺。对可焊性差的钢筋,对焊后采取通电热处理的方法,以改善对焊接头的塑性。

    (1)连续闪光焊。自闪光一开始,就徐徐移动钢筋,形成连续闪光,接头处逐步被加热,形成对焊接头。连续闪光焊的工艺简单,适用于焊接直径25mm以下的钢筋。钢筋对焊接头的外形见图3.24。

    图3.23    对焊机基本构造示意图

    1-机架;2-变压器;3-钢筋;4-夹紧机构;5-固定座板;6-动板;7-送进机构;8-顶座;9-导轨

    图3. 24    钢筋对焊接头的外形图

    1-钢筋;2-接头

    (2)预热闪光焊。在连续闪光焊前增加一次预热过程,以使钢筋均匀加热。其工艺过程为预热-闪光-顶锻。即先闭合电源,使两根钢筋端面交替轻微接触和分开,发出断续闪光使钢筋预热,当钢筋烧化到规定的预热留量后,连续闪光,最后进行顶锻。适用于直径25mm以上端部平整的钢筋。

    (3)闪光一预热一闪光焊。在预热闪光焊前加一次闪光过程,使钢筋端面烧化平整,预热均匀。适用于直径25mm以上端部不平整的钢筋。

    (4)焊后通电热处理。对于RRB400级钢筋对焊接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规范要求时,为改善其焊接接头的塑性,可在焊后进行通电热处理。焊后通电热处理在对焊机上进行。钢筋对焊完毕当焊接接头温度降低至呈暗黑色(300℃以下),松开夹具将电极钳口调至最大距离,重新夹紧。然后进行脉冲式通电加热,钢筋加热至表面呈橘红色(750~850℃)时,通电结束。松开夹具,待钢筋稍冷后取下,在空气中自然冷却。

    特别提示:

    闪光焊焊接质量检查。

    应从每批焊接接头中抽查一定数量的接头作外观检查、力学性能试验。

    2)电阻点焊

    电阻点焊是将钢筋的交叉点放入点焊机两极之间,通电使钢筋加热到一定温度后,加压使焊点处钢筋互相压入一定的深度(压人深度为两钢筋中较细者直径的1/4~2/5),将焊点焊牢。

    点焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成。基本构造如图3. 25所示。

    混凝土结构中的钢筋骨架和钢筋网成型时优先采用电阻点焊。采用点焊代替绑扎,可以提高工效,便于运输。

    图3.25    点焊机的基本构造

    1-电极;2-电极臂;3-变压器的次级线圈;4-加压机构;5-变压器的初级线圈;6-断路器;7-踏板

    特别提示:

    电阻点焊质量检查与验收。

    应从每批焊接骨架和焊接网中抽查一定数量作形状尺寸检查、外观质量检查和力学性能试验。

    3)电弧焊

    电弧焊是利用电弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧,熔化焊条和高温电弧范围内的焊件金属,熔化的金属凝固后形成焊接接头。

    电弧焊广泛用于钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、装配式结构钢筋接头焊接及钢筋与钢板、钢板与钢板的焊接等。

    电弧焊的主要设备是弧焊机,分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。工地常用交流弧焊机。

    钢筋电弧焊接头主要有3种形式:帮条焊、搭接焊和坡口焊。

    (1)帮条焊。用两根一定长度的帮条,将受力主筋夹在中间,用两端电焊定位,然后焊接一面或两面。帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。它分为单面焊缝和双面焊缝,帮条焊接头如图3. 26所示。若采用双面焊,接头中应力传递对称、平衡,受力性能好;若采用单面焊,则受力情况差。因此,当不能进行双面焊时,才采用单面焊。

    图3. 26    帮条焊接头

    (a)单面焊缝;(b)双面焊缝

    帮条焊适用于直径10~40mm的HPB235、HRB400级钢筋和10~25mm的余热处理HRB400级钢筋。

    (2)搭接焊。把钢筋端部弯曲一定角度叠合起来,在钢筋接触面上焊接形成焊缝,它分为双面焊缝和单面焊缝。搭接焊接头如图3. 27所示。搭接焊宜采用双面焊缝,不能进行双面焊时,也可采用单面焊。

    图3. 27    搭接焊接头

    (a)双面焊缝;(b)单面焊缝

    搭接焊适用于焊接直径10~40mm的HPB235、HPB335级钢筋。

    (3)坡口焊。钢筋坡口焊接头可分为坡口平焊接头和坡口立焊接头两种,钢筋坡口焊接头见图3. 28。

    适用于直径16~40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋及RRB400级钢筋。

    特别提示:

    坡口焊质量检查与验收。

    应在接头清渣后逐个进行目测或量测外观检查;应从每批焊接接头中抽查一定数量的接头作力学性能试验。

    4)电渣压力焊

    电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式,利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材,待到一定程度后施加压力,完成钢筋连接。电渣压力焊示意图如图3. 29所示。这种钢筋接头的焊接方法与电弧焊相比,焊接效率高5~6倍,且接头成本较低,质量易保证。

    图3. 28    钢筋坡口焊接头

    (a)平焊接头;(b)立焊接头

    图3. 29    电渣压力焊示意图

    1、2-钢筋;3-固定电极;4-活动电极;5-焊剂盒;6-导电剂;7-焊剂;8-滑动架;9-操纵杆;10-标尺;11-固定器;12-变压器

    适用于直径为14~40mm的HPB235、HRB335级竖向或斜向钢筋的连接。

    电渣压力焊可用手动电渣压力焊机或自动压力焊机。

    特别提示:

    钢筋电渣压力焊质量检查与验收。

    应对接头的外观逐个进行检查;应从每批焊接接头中抽查一定数量的接头作力学性能试验。

    5)埋弧压力焊

    埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧燃烧将两焊件相邻部位熔化,然后加压顶段使两焊件焊合。埋弧压力焊示意图如图3. 30所示。这种焊接方法工艺简单,比电弧焊工效高、质量好(焊后钢板变形小、抗拉强度高)、成本低(不用焊条)。

    适用于钢筋与钢板作丁字形接头焊接。埋弧压力焊可用手工埋弧压力焊机和自动埋弧压力焊机。

    特别提示:

    埋弧压力焊焊接质量检查与验收。

    应从每批焊接接头中抽查一定数量的接头作外观检查、力学性能试验。

    6)气压焊

    钢筋气压焊是采用氧、乙炔火焰对钢筋接缝处进行加热,使钢筋端部加热达到高温状态,并施加足够的轴向压力而形成牢固的对焊接头。钢筋气压焊接方法具有设备简单、焊接质量好、效果高,且不需要大功率电源等优点。当两钢筋直径不同时,其直径之差不得大于7mm,钢筋气压焊设备主要有氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等,气压焊设备示意图如图3. 31所示。

    钢筋气压焊可用于直径40mm以下的HPB235级、HRB335级钢筋的纵向连接。

    图3. 30    埋弧压力焊示意图

    1-钢筋;2-焊剂;3-焊剂盒;4-电弧柱;5-弧焰;6-钢板

    图3. 31    气压焊设备示意图

    1-脚踏液压泵;2-压力表;3-液压胶管;4-活动油缸;5-钢筋卡具;6-钢筋;7-焊枪;8-氧气瓶;9-乙炔瓶

    知识链接:

    钢筋焊接连接代替钢筋绑扎连接,可达到节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本的目的。


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